了解并激光元件的激光損傷閾值(LIDT)
激光誘導(dǎo)損傷閾值 (LIDT) 在 ISO 21254 中定義為,“光學(xué)器件推測的損傷概率為零的激光輻射量”。1LIDT 旨在激光器在損傷發(fā)生前能夠承受的大激光能量密度(脈沖激光器,通常以 J/cm2 為單位)或大激光強(qiáng)度(連續(xù)波激光器,通常以 W/cm2 為單位)。由于激光損傷試驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)性質(zhì),LIDT 不能被視為低于此值則不會(huì)發(fā)生損傷的能量密度,而是低于此值則損傷概率小于臨界風(fēng)險(xiǎn)水平的能量密度。風(fēng)險(xiǎn)水平取決于幾個(gè)因素,如光束直徑、每個(gè)樣品的測試點(diǎn)數(shù)量,以及為了確定規(guī)格而測試的樣品數(shù)量。
光學(xué)組件中的激光損傷會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)性能降低,甚至可能因此導(dǎo)致災(zāi)難性的故障。對(duì) LIDT 理解不正確可能會(huì)導(dǎo)致成本顯著提高或組件故障。尤其是在處理高功率激光時(shí),LIDT 是各類激光光學(xué)組件(包括反射性、透射性和吸收性組件)的重要規(guī)格。業(yè)界在如何測試 LIDT、如何檢測損傷以及如何解釋測試數(shù)據(jù)方面缺乏共識(shí),這使得 LIDT 成為一個(gè)復(fù)雜的規(guī)格。LIDT 值本身并不表示用于測試的光束直徑、管理的每個(gè)測試點(diǎn)的樣本數(shù)量或測試數(shù)據(jù)的分析方式。
LIDT 簡介
為了確定激光器的強(qiáng)度是否會(huì)對(duì)光學(xué)元件造成損傷,需要對(duì)激光的功率、光束直徑以及激光是連續(xù)波還是脈沖等規(guī)格進(jìn)行檢查。對(duì)于脈沖激光器,還必須考慮脈沖持續(xù)時(shí)間。
激光強(qiáng)度:不像看起來那么簡單
激光束的強(qiáng)度是指單位面積的光功率,通常以 W/cm2 為單位測量。激光在光束橫截面上的強(qiáng)度分布就是強(qiáng)度分布。常見的強(qiáng)度分布包括平頂光束和高斯光束。平頂光束(或稱頂帽光束)在光束橫截面上的強(qiáng)度分布是恒定的。高斯光束的強(qiáng)度曲線依照高斯函數(shù),隨距離光束中心的距離增加而減小。高斯光束的峰值能量密度是具有相同光功率的平頂光束的兩倍(圖 1)。
圖 1: 相同光功率下的高斯光束和平頂光束的比較2
高斯光束的有效光束直徑也會(huì)隨著能量密度成比例地變化。 隨著注量的增加,光束寬度的較大部分具有足夠的注量,可以引發(fā)激光引起的損壞(圖2)。 可以通過使用平頂光束代替高斯光束來避免這種情況(有關(guān)高斯光束的更多信息,請(qǐng)參見我們的高斯光束傳播應(yīng)用說明)。
圖 2: 高斯光束的有效直徑隨能量密度的增加而增加,并導(dǎo)致激光誘導(dǎo)損傷的概率升高,表現(xiàn)為能量密度大的曲線寬度下的損傷點(diǎn)更多
激光的強(qiáng)度在確定與其一起使用的光學(xué)元件所需的 LIDT 方面起著重要作用。一些激光還包括一些其它產(chǎn)生熱點(diǎn)因素的區(qū)域,它們可能會(huì)導(dǎo)致激光誘導(dǎo)損傷。
連續(xù)波激光器:
連續(xù)波 (CW) 激光器的損傷通常是由于光學(xué)鍍膜或基片吸收引起的熱效應(yīng)造成的。3 由于膠合劑的吸收或散射,膠結(jié)光學(xué)元件(如消色差)的連續(xù)波損傷閾值往往較低。
要了解 CW LIDT 規(guī)格,必須了解激光器的波長、光束直徑、功率密度和強(qiáng)度分布(如高斯或平頂)。CW 激光器的 LIDT 表示為單位面積的功率,通常用 W/cm2 表示。例如,如果使用 5mW, 532nm Nd:YAG 激光,且平頂光束的直徑為 1mm,則功率密度為:
因此,如果為光學(xué)元件的 LIDT 小于 0.64W/cm2,那么在 532nm時(shí),用戶將面臨光學(xué)損傷的風(fēng)險(xiǎn)。如果使用高斯光束,則需要添加額外的系數(shù)。
脈沖激光器:
脈沖激光器以給定重復(fù)頻率發(fā)射激光能量的離散脈沖(圖 3)。每個(gè)脈沖的能量與平均功率成正比,與激光器的重復(fù)頻率成反比(圖 4)。
納秒級(jí)短激光脈沖造成的損傷通常是由于暴露在激光束的高電場中導(dǎo)致材料的介電擊穿。2 當(dāng)電流流過絕緣體時(shí),由于施加的電壓超過了材料的擊穿電壓,就會(huì)發(fā)生介電擊穿。對(duì)于較長的脈沖寬度或重復(fù)率較高的激光系統(tǒng),激光誘導(dǎo)損傷可能是由熱誘導(dǎo)損傷和介電擊穿結(jié)合造成的。這是因?yàn)槊}沖持續(xù)時(shí)間仍然與電子晶格動(dòng)力變化的持續(xù)時(shí)間有關(guān),而電子晶格動(dòng)力變化是導(dǎo)致熱損傷的原因。對(duì)于持續(xù)時(shí)間約為10ps 或更少的超短脈沖,這些熱工過程可以忽略不計(jì)。4 在這種情況下,通過多光子吸收、多光子電離、隧穿電離和雪崩電離等機(jī)制,從價(jià)帶到導(dǎo)帶的電子的非線性激發(fā)會(huì)導(dǎo)致?lián)p傷。5
圖 3: 脈沖激光的脈沖隨時(shí)間按重復(fù)率的倒數(shù)分離
圖 4: 描述取決于脈沖激光器在給定平均功率下的重復(fù)率的脈沖能量
脈沖激光器的 LIDT 為以 J/cm2 為單位的能量密度,而不是功率密度。務(wù)必認(rèn)識(shí)一點(diǎn),盡管 J/cm2 不包含時(shí)間單位,但損傷閾值取決于脈沖持續(xù)時(shí)間。在大多數(shù)情況下,LIDT 能量密度值會(huì)隨著脈沖持續(xù)時(shí)間的增加而增加。要了解脈沖 LIDT 規(guī)格,必須了解激光器的波長、光束直徑、脈沖能量、脈沖持續(xù)時(shí)間、重復(fù)頻率和強(qiáng)度分布(如高斯或平頂)。脈沖激光器的能量密度,脈沖能量和光束直徑之間的關(guān)系定義如下:
例如,脈沖能量為 10mJ,脈沖持續(xù)時(shí)間為 10ns,光束直徑為 10ns 的Q 開關(guān)(脈沖)激光器將具有以下能量密度:
千焦耳級(jí)別的能量密度值高得令人難以置信,而且?guī)缀蹩隙〞?huì)損壞光學(xué)元件,因此在計(jì)算中務(wù)必考慮光束直徑而不僅僅是激光能量。
損傷機(jī)制:
除了熱積累和介質(zhì)擊穿之外,激光誘導(dǎo)損傷還可能由激光與某種缺陷的相互作用引起。缺陷包括研磨和拋光過程留下的表面下?lián)p傷、光學(xué)元件上留下的拋光磨粒的極小顆粒,或鍍膜上留下的一團(tuán)團(tuán)金屬元素。每個(gè)缺陷源都表現(xiàn)出不同的吸收特性,因?yàn)槿魏谓o定缺陷的性質(zhì)和大小都將決定光學(xué)元件在不造成損傷的情況下能夠承受的激光強(qiáng)度。
如前所述,脈沖持續(xù)時(shí)間對(duì)導(dǎo)致激光損傷的機(jī)制有很大的影響(圖 5)。飛秒到皮秒量級(jí)的脈沖持續(xù)時(shí)間可以激發(fā)從材料的價(jià)帶到導(dǎo)帶的電荷載子,進(jìn)而導(dǎo)致非線性效應(yīng),包括多光子吸收、多光子電離、隧道電離和雪崩電離(表 1)。通過載波-載波散射和載波-聲子散射,將載子從導(dǎo)帶馳豫到價(jià)帶,皮秒到納秒量級(jí)的脈沖持續(xù)時(shí)間就可能導(dǎo)致?lián)p傷。
圖 5: 不同激光誘導(dǎo)損傷機(jī)制的時(shí)間依賴性6
損傷機(jī)制 | 描述 |
多光子吸收 | 能量低于材料帶隙能量的兩個(gè)或多個(gè)光子同時(shí)被吸收,使吸收不再與強(qiáng)度成線性正比的吸收過程。 |
多光子電離 | 吸收兩個(gè)或兩個(gè)以上光子,其聯(lián)合能量導(dǎo)致材料中原子光電離的過程。 |
隧穿電離 | 超短激光脈沖產(chǎn)生的強(qiáng)電場使電子通過“隧道”穿過使其與原子結(jié)合的潛在屏障,使它們得以逃脫的過程。 |
雪崩電離 | 超短激光脈沖產(chǎn)生的強(qiáng)電場使電子加速并與其他原子碰撞的過程。這會(huì)使它們電離并釋放更多電子,并繼續(xù)電離其他原子。 |
載子間散射 | 被電場加速的電子與其他電子發(fā)生碰撞,使它們散射并與更多電子發(fā)生碰撞的過程。 |
載子-聲子散射 | 被電場加速的電子激發(fā)聲子或材料晶格中的振動(dòng)的過程。 |
介質(zhì)擊穿 | 由于施加的電壓超過材料擊穿電壓而使電流流經(jīng)絕緣體的過程。 |
熱效應(yīng) | 由激光脈沖能量引起的材料扭曲和振動(dòng)所導(dǎo)致的熱擴(kuò)散。 |
表 1: 不同損傷機(jī)制的說明
不同的損傷根源產(chǎn)生不同的激光誘導(dǎo)損傷形態(tài)(圖 6)。了解這些形貌對(duì)于鍍膜和工藝的發(fā)展很重要,但對(duì)于激光光學(xué)應(yīng)用來說,形態(tài)學(xué)僅對(duì)確定損傷是否會(huì)顯著降低激光系統(tǒng)的性能很重要。系統(tǒng)能夠處理的性能下降程度取決于應(yīng)用。例如,在某些情況下可以容忍透射降低 10%,但在另一個(gè)系統(tǒng)中,如果散射的入射光超過 1%,就可能出現(xiàn)故障。根據(jù) ISO 21254:2011 標(biāo)準(zhǔn),激光元件在暴露于激光后出現(xiàn)的可察覺變化都被認(rèn)為是損傷。
圖 6: 不同根源引起的不同激光損傷形態(tài)
按比例縮放 LIDT:
務(wù)必記住,損傷閾值取決于波長和脈沖持續(xù)時(shí)間。如果光學(xué)元件的 LIDT 的波長或脈沖持續(xù)時(shí)間與應(yīng)用情況不同,則必須在應(yīng)用條件下對(duì) LIDT 進(jìn)行評(píng)估。盡可能避免 LIDT 按比例縮放;盡管很難提供適用于所有情況的嚴(yán)格縮放規(guī)則,但存在將 LIDT 值從原始波長 (λ1) 和脈沖持續(xù)時(shí)間 (τ1) 按比例縮放到新波長 (λ2) 和脈沖持續(xù)時(shí)間 (τ2) 的一般規(guī)則。7
這種按比例縮放不應(yīng)該應(yīng)用于較大的波長或脈沖持續(xù)時(shí)間范圍。例如,對(duì)于從 1064nm 偏移到 1030nm 的波長,等式 3.5 就足夠了,但是不應(yīng)該將 1064nm 的 LIDT 值縮放到一個(gè)*不同的波長,例如355nm。
參考文獻(xiàn)
版權(quán)所有 © 2024 江陰韻翔光電技術(shù)有限公司 備案號(hào):蘇ICP備16003332號(hào)-1 技術(shù)支持:化工儀器網(wǎng) 管理登陸 GoogleSitemap